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        在除濕干燥機(jī)的選擇之前，要弄清楚除濕干燥機(jī)的分類(lèi)，因?yàn)樵诓煌ぷ鞣绞街?，所需要的除濕干燥機(jī)也有很多種分類(lèi)。介紹一下干燥劑的種類(lèi)，按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。

        對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

        真空干燥機(jī)又稱無(wú)熱式干燥機(jī)，因?yàn)槠涓稍镌硎抢迷诘蛪合陆档退恼舭l(fā)點(diǎn)的原理，使原材料中的水份快速蒸發(fā)而達(dá)到快速干燥的，所控制的主要參數(shù)為真空度，將真空干燥機(jī)與除濕干燥機(jī)放在一起進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果顯示真空干燥機(jī)可以節(jié)省70%-80%的能耗。這主要是因?yàn)槌凉窀稍餀C(jī)的干燥劑在再生過(guò)程中需要消耗大量的能量。真空干燥的干燥時(shí)間通常為其它除濕干燥的五至六分之一。長(zhǎng)時(shí)間的高溫干燥，會(huì)使原材料產(chǎn)生熱的、化學(xué)的以及物理的反應(yīng)，使物料質(zhì)量下降，諸如退色和熔融指數(shù)下降，從而影響成品質(zhì)量。真空干燥機(jī)縮短了物料的干燥時(shí)間，從而降低了物料質(zhì)量下降的可能性。

        蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕干燥機(jī)的核心部件是一個(gè)不斷緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的蜂巢狀除濕轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪分為三個(gè)區(qū)域:除濕區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)。當(dāng)需要除濕的潮濕空氣進(jìn)入除濕區(qū)域，濕空氣中的水分子被轉(zhuǎn)輪中吸濕性蜂巢所吸附，從而得到干燥，干燥后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送出供用戶使用，隨著吸附水份的增加，除濕區(qū)漸漸趨于飽和，在傳動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下，慢慢轉(zhuǎn)入再生區(qū)，開(kāi)始再生過(guò)程。再生空氣經(jīng)過(guò)加熱到180℃后，反向吹入再生區(qū)域，使轉(zhuǎn)輪中吸附的水分子脫出，被風(fēng)機(jī)送出機(jī)外，完成再生過(guò)程。再生后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域恢復(fù)了吸濕能力，在轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下慢慢轉(zhuǎn)入冷卻區(qū)，經(jīng)再生的干燥空氣冷卻后，進(jìn)入除濕區(qū)域進(jìn)行除濕。上述除濕、干燥、冷卻過(guò)程是同時(shí)發(fā)生的，潮濕空氣不斷被干燥，轉(zhuǎn)輪不斷再生，周而復(fù)始，從而保證了除濕機(jī)持續(xù)穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

        多段式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)；除濕轉(zhuǎn)輪分為多個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)為一段，每段內(nèi)填充吸濕性分子篩，有再生、吸濕、干燥過(guò)程，當(dāng)一個(gè)除濕區(qū)用完轉(zhuǎn)換到下一個(gè)區(qū)吸取干燥風(fēng)，邊續(xù)不斷，輪流工作。再生時(shí)要用180度至250度高溫風(fēng)去吹走潮濕風(fēng)，因而耗電量較大。